德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥故障分析及維護(hù)
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥產(chǎn)生故障原因
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過(guò)大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動(dòng)作失?；蚩ňo所致。
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥故障修理方法
拆卸清洗是德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥維修的*道工序。常見(jiàn)的清洗工藝包括：
1.德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，如果沒(méi)有設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。
2.德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。
3.德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過(guò)氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。
4.德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥清洗。用清洗液高壓定位清洗，zui后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場(chǎng)合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。
5.德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥零件組合選配維修法
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥制造過(guò)程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對(duì)一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙zui為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。也就是說(shuō)，同一類(lèi)型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對(duì)于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測(cè)量各零件，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果將零件歸類(lèi)，依據(jù)下列方法重新組合選配。
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥恢復(fù)尺寸維修法
采用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡(jiǎn)單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場(chǎng)合。簡(jiǎn)易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補(bǔ)法兩類(lèi)。
更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測(cè)量并畫(huà)出零件圖;檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依此確定修復(fù)加工量，然后進(jìn)行精加工(精鉸或磨削)修復(fù)。對(duì)于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后，測(cè)量實(shí)際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應(yīng)面廣，可*恢復(fù)原有的精度，適合于有一定加工能力的企業(yè)。
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥修補(bǔ)維修工藝種類(lèi)很多，適合于液壓閥維修的zui常見(jiàn)的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。電涂鍍的合理修補(bǔ)厚度小于012mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補(bǔ)后仍然需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、反應(yīng)容易控制等優(yōu)點(diǎn)，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層，鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能、較低的熱膨脹系數(shù)、較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的自修復(fù)能力。
德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓閥故障分析及維護(hù)